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铝合金压铸件出现表面裂痕是因为在生产过程中，因为操作不当引起的流痕、印记、拉伤等现象。流痕主要指铸件表面的凹陷条纹，一般情况下，流痕方向与液态金属流向一致。印记指的是液态金属在生产时产生的划伤、夹渣或是接缝等。拉伤指的是铝合金压铸件脱模过程，产生的拉伤、拉痕或是粘模痕迹等情况。为避免铝合金压铸件出现以上问题，生产过程中应该注意模具温度控制和合理使用脱模剂、控制溶液流速，使用技术的模具、保护模具清洁度，以及规范的开合模具，延长留模时间等。
压铝铸件有什么用处以及表面处理的方法以及生产过程有哪些要求【一】、铸铝件有什么用处以及表面处理的方法
铸铝件是一种比较普遍的工具，很多地方都会用到，是非常重要的配件，但是如果它在使用过程中遇到问题怎么解决呢？下面就来看看铸铝件有什么用处以及表面处理的方法吧。
一、喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。
二、烤漆处理：压铝铸件烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脱落。
三、喷油处理：喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。
四、氧 化处理：铝合金表面氧 化，适合做导电氧 化，铝材或铝型材，适合做阳极氧 化。
五、喷砂处理：在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度。砂有粗细、纹路也大不相同。
【二】、铝合金压铸件在生产过程有哪些要求
铝合金压铸件件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝合金铸件的合理壁厚取决于精细铝合金压铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
铝合金压铸件件的生产要求
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸的问题。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝合金压铸件件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改变工艺性。
5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铝合金压铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。
铝合金压铸件件在生活中的优点：
1、铝合金压铸件件具有很好的耐久性，这是许多铝合金压铸件都没有的功能。
2、因为铝的稳定性是很强的，而且还能够耐氧 化，这就导致了铝合金压铸件是不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。许多装饰制品都选用铝合金压铸件件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的
4、因为铝的韧性是很好的，因而决定了它的可塑性，能够规划成各种的造型，延展性好。
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